挤压成型是通过模具将可塑性料挤压成型、再烧制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常可达几个毫米，而且是直线连通的，常见的孔外形有正方形、三角形、六边形等。本工艺的特点是靠设计好的多孔金属模具来成孔。该工艺的较大的好处在于能够精确设计并控制孔的形状和大小，这种方法制备出的多孔陶瓷的尺寸、形状、间壁厚度、孔隙率等均匀性较好，适用于大规模生产；这种方法的不足之处在于不能够制成复杂孔隙结构和尺寸较小的多孔陶瓷，这种挤压成型法对挤出物料的塑性要求比较高，到目前为止日美等过已经能够制备出600孔/in2、900孔/in2甚至达到1100孔/in2的高孔密度、很薄壁型模具。我国才开始对600孔/in2挤出成型模具的研究，并取得了初步成功。